Процесс производства металлических водосточных систем заключается в раскрое листов оцинкованной стали (толщина 0,5-0,7мм) по специальным лекалам и придании элементам водостока нужной формы на вальцовочных станках.
Для обеспечения дополнительной прочности (в том числе надежности соединения между собой) края комплектующих водосточной системы снабжаются фальцем, после чего по всей площади изделия (с обеих сторон) наносится полимерное покрытие.
На строительном рынке присутствуют металлические водостоки из оцинкованной стали без полимерного покрытия, более доступные по цене. Но из-за отсутствия слоя полимера, интенсивно поглощающего шум воды в трубах, их использование менее комфортно.
Ведущие производители изготавливают водостоки из рулонной стали на полностью автоматизированных линиях, где риск потери качества из-за пресловутого человеческого фактора минимизирован — оператор лишь задает необходимые параметры с помощью компьютера, а на выходе изделия проверяются на соответствие требованиям стандартов и технической документации.
Особенно тщательно контролируется геометрия каждого элемента водостока — это необходимо, чтобы при монтаже составные части системы легко сопрягались между собой, обеспечивая ее герметичность.
Таким образом, результатом производственного процесса является широкий ассортимент труб, желобов, заглушек, воронок и прочих элементов водостока, из которого и формируется водосточная система оптимальной для каждого конкретного здания конфигурации и пропускной способности.
Для каждого цветового решения производители выпускают крепежные элементы аналогичного оттенка.
Для обеспечения дополнительной прочности (в том числе надежности соединения между собой) края комплектующих водосточной системы снабжаются фальцем, после чего по всей площади изделия (с обеих сторон) наносится полимерное покрытие.
На строительном рынке присутствуют металлические водостоки из оцинкованной стали без полимерного покрытия, более доступные по цене. Но из-за отсутствия слоя полимера, интенсивно поглощающего шум воды в трубах, их использование менее комфортно.
Ведущие производители изготавливают водостоки из рулонной стали на полностью автоматизированных линиях, где риск потери качества из-за пресловутого человеческого фактора минимизирован — оператор лишь задает необходимые параметры с помощью компьютера, а на выходе изделия проверяются на соответствие требованиям стандартов и технической документации.
Особенно тщательно контролируется геометрия каждого элемента водостока — это необходимо, чтобы при монтаже составные части системы легко сопрягались между собой, обеспечивая ее герметичность.
Таким образом, результатом производственного процесса является широкий ассортимент труб, желобов, заглушек, воронок и прочих элементов водостока, из которого и формируется водосточная система оптимальной для каждого конкретного здания конфигурации и пропускной способности.
Для каждого цветового решения производители выпускают крепежные элементы аналогичного оттенка.