Процесс изготовления натуральной керамической черепицы начинается с подготовки сырья.
Глина для ее производства выбирается очень тщательно: она должна быть нежирной, содержать достаточное количество оксида железа и иметь минимум других посторонних примесей, а лучше не иметь их вовсе. Такое сырье получается легкоплавким и после обжига приобретает высокую прочность.
Предприятия, занимающиеся производством керамической черепицы, как правило, используют глину только из определенных месторождений, где ее состав удовлетворяет вышеперечисленным требованиям.
Чтобы масса для изготовления черепицы была эластичной, в нее добавляют пластификаторы.
Сырье тщательно перемешивается до тех пор, пока не приобретает однородную структуру, периодически «отдыхая» в специальных емкостях с фиксированным уровнем влажности.
Готовую массу отправляют на формовочный участок, где придают нужную форму. Существует два способа формовки — ленточный (профиль придается ленте, которая затем нарезается на отдельные черепицы) и штампованный, при котором каждое изделие прессуется в форме индивидуально.
Подготовленные плитки поступают в сушильную камеру, после чего могут быть снабжены декоративным покрытием (глазурованная или ангобированная черепица), если таковое предусмотрено технологическим процессом. Далее изделия отправляются в туннельную печь, где при температуре 1000 градусов Цельсия проходит процедуру обжига.
После проверки качества продукция упаковывается и отправляется на склад или покупателю. Один готовый элемент черепичного покрытия весит от 1,8 до 3,8 килограмма, а вес квадратного метра черепичной кровли может достигать 65кг.
Глина для ее производства выбирается очень тщательно: она должна быть нежирной, содержать достаточное количество оксида железа и иметь минимум других посторонних примесей, а лучше не иметь их вовсе. Такое сырье получается легкоплавким и после обжига приобретает высокую прочность.
Предприятия, занимающиеся производством керамической черепицы, как правило, используют глину только из определенных месторождений, где ее состав удовлетворяет вышеперечисленным требованиям.
Чтобы масса для изготовления черепицы была эластичной, в нее добавляют пластификаторы.
Сырье тщательно перемешивается до тех пор, пока не приобретает однородную структуру, периодически «отдыхая» в специальных емкостях с фиксированным уровнем влажности.
Готовую массу отправляют на формовочный участок, где придают нужную форму. Существует два способа формовки — ленточный (профиль придается ленте, которая затем нарезается на отдельные черепицы) и штампованный, при котором каждое изделие прессуется в форме индивидуально.
Подготовленные плитки поступают в сушильную камеру, после чего могут быть снабжены декоративным покрытием (глазурованная или ангобированная черепица), если таковое предусмотрено технологическим процессом. Далее изделия отправляются в туннельную печь, где при температуре 1000 градусов Цельсия проходит процедуру обжига.
После проверки качества продукция упаковывается и отправляется на склад или покупателю. Один готовый элемент черепичного покрытия весит от 1,8 до 3,8 килограмма, а вес квадратного метра черепичной кровли может достигать 65кг.